Последние новости
 
Главная arrow Новости
Новости
PET3.jpg
15-11-2015
ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ НОВОГО МАТЕРИАЛА - ВОЩИНЫ ВИДЕО ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ НОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ПП

14-10-2014
MEAF поставляет в Северную Ирландию экструдер H-серии


Компания McShane Packaging, базирующаяся в городе Armagh, Северная Ирландия, приобрела экструзионную линию для выпуска моно листа из PP и PS, в целях увеличения производственных мощностей и сокращения общего энергопотребления парком имеющегося оборудования!
Данная экструзионная линия базируется на моно шнековом экструдере MEAF модели H-34 P, оборудованного системой гидравлической смены сеток-фильтров постоянного действия (в потоке) . основной экструдер оснащен энергосберегающей комбинацией шнека, цилиндра, привода и системы нагрева, дающей оптимальные условия для переработки полимеров с минимальным количеством потребляемой энергии.
Это не только приводит к тому, что значительно сокращается потребление энергоносителей, но также в результате получается минимальное воздействие на окружающую среду, если сравнить данную экструзионную линию со всеми теми, что производятся в традиционном исполнении!
Image
20.09.2014
Как Вы должно быть уже знаете, фирма MEAF несколько лет тому назад запустила в производство ЗЕЛЕНУЮ линейку экструзионных линий серии Н, главным отличием которых является энергоэффективность, то есть при создании этого оборудования во главу угла бралась задача снизить электропотребление линий. И мы продолжаем усиленно фокусировать свое внимание на изготовление такой техники. Мы в сентябре 2014 года опубликовали в журнале «World of Plastics Asia» статью, выдержку из которой хотим предложить Вашему вниманию:

Если Вы инвестируете в покупку новой экструзионной линии фирмы МЕАФ линейки Н и замените ею свою, существующую у Вас на заводе экструзионную линию (любого бренда, любого года выпуска), то Вы легко сможете сэкономить в год 80.640,00 Евро (восемьдесят тысяч шестьсот сорок) ТОЛЬКО на экономии по расходу электроэнергии. Приводим простую калькуляцию:

экструдер MEAF H-serie > потребление (экструдер + каландры + резиновые валки) : 0, 18 кВт/кг ленты
экструдер традиционного исполнения > потребление (экструдер + узлы) : 0, 32 кВт/кг листа
разница в потреблении между MEAF и экструдера традиционного исполнения : 0, 14 кВт/кг листа

производительность экструдера : 800 кг/час
затраты на электроэнергию за кВт ( средняя цена в Европе) : € 0,12 (прибл. 6 рублей/кВт)
рабочих часов в год : 6000 часов

экономия электроэнергии: 0,14 кВт/кг x 800 кг/час x € 0,12 x 6000 часов = € 80.640 экономия в год только на электроэнергии! (почти 4 млн. рублей в год).

Это простой и быстрый подсчет, конечно, его следует откорректировать для Ваших конкретных условий и стоимости кВт электроэнергии у Вас на заводе!
С уважением,
Всегда Ваша команда фирмы МЕАФ Машинз Б.В.


В сентябре 2012г. нами были проведены предотгрузочные испытания экструзионной линии последнего поколения модели 75-Н34 MEAF Sheetline, l/d 34:1 (применена последняя технология экструдирования!) заказчик этой линии заранее хотел провести приемочные испытания на полистироле, так как это его основной применяемый материал. Главная причина, почему заказчик решил заказать данную линию у нас – новые решения по экономии электроэнергии в процессе ежедневной эксплуатации экструзионной линии. Результаты испытаний показали следующие реальности: наша новая линия MEAF75-Н34 по выпуску ленты во время ее тестирования на этой неделе на нашем заводе в Голландии производила 609 кг/час PS-листа из сырья, состоящего из 100% дробленки, линия в течении всего процесса работы после выхода в рабочий режим потребляла ВСЕГО 82 кВт/час. дополнительно были проведены испытания и по выпуску РР-пленки: в качестве сырья использовалась смесь новых гранул с дробленкой, производительность была равна 460 кг/час ПП , а потребление электроэнергии составило 90 кВт/час. Чтобы исключить какие-либо неверные толкования по вышеназванным цифрам потребления электроэнергии в отношении нашей линии МЕАФ 75mm Sheetline ( указанное выделенным шрифтом), пожалуйста заметьте, что приведенные цифры относятся не только к самомоу экструдеру, а ко всей комплектной линии, то есть включают также потребление электроэнергии:
- самим экструдером
- системой вытяжки ленты (системой каландров)
- буферный накопитель пленки
- 2-х станционная система намотки ленты с А-образными перемещаемыми рамами
- комплект из 3-х насосов водяного охлаждения для системы температурного регулирования системы каландров
- загрузчик сырья основного экструдера


Скачать проспект по экономии электроэнергии при экструзии пленки на линиях МЕАФ нового поколения в формате pdf


Мы начали производство и уже продали несколько экструзионных линий последнего поколения модели МЕАФ 75-Н34 + 50-Е34. Данные линии в сравнении с такими же подобными, производимыми нашими конкурентами, потребляют гораздо меньше электроэнергии! По нашим расчетам, если исходить из стоимости кВт часа в Европе, то за год работы экономия только на электроэнергии при эксплуатации экструдера в течение 24 часов в сутки составит 45.000 евро! Производительность линии 600-650 кг полистирольной ленты в час. Ширина ленты: от 700 до 850 мм Толщина выпускаемой пленки: от 0,17 до 1,5 мм для полистирола и полипропилена.

05 февраля 2010 года: поставлена и запущена в эксплуатацию ко-экструзионная линия МЕАФ модели 75+50 в г.Кирове

250 кг полипропиленовой ленты в час

 

Январь 2010 года - создан первый прототип новой термоформовки с поворотной пресс-формой модель КМС 600

пресс-форма от Mould & Matic (Австрия) на 95мм стандартный ПП йогуртный стакан, 15-ти гнездная (3х5)

Октябрь 2011 года - линия представлена в работе на выставке К-11 в Дюссельдорфе.

Январь 2011 года - продана первая линия этой модели.

Производительность машины:


на стаканах из ПП диаметром 95мм (18 гнездная пресс-форма, 3х6) = 25.000 - 28.000 стаканов/час

на стаканах из ПП диаметром 101мм (15 гнездная пресс-форма, 3х5) = 21.000 - 24.000 стаканов/час

Мы изготовили и поставили в этом 2008 году две линии изготовления пленки из ПЭТ (один экструдер 90мм а второй 110мм, включая ко-экструдеры), а также вместе с ними формовки.

В октябре 2008 года разработана  новая конструкция экструдера модели 75 стандартного исполнения! У данной линии применяется новейшая технология прямого привода! (больше не будет отдельного редуктора и V-образной ременной передачи). Самое главное и серьезное преимущество такой технологии - меньше потерь энергии в трансмиссии, что ведет к экономии электро энергопотребления, более компактная конструкция экструдера и т.д. Первая такая машина собрана и произведен ее производственный тест в марте 2009 года.

В 2011 году поставлены две линии термоформовки модели БМС 500 и БМС 700 в новом исполнении в Россию

 

© rusmeaf.ru 2007.
Официальный представитель компании MEAF (Голландия) в России
Россия, Москва
тел.: +7 (495) 507-13-93
e-mail: rusmeaf


Rambler's Top100